Van de de Vlekyag Laser van de boomlift 200W 400W 600W van de het Lassenmachine van de het Metaalauto Grote de Vormreparatie

Van de het Metaalauto van de boomlift 200W 400W 600W Grote van de de Vormreparatie van de de Vlekyag Laser het Lassenmachine

Basisinleiding

YAG-het laserlassen moet high-energy gepulseerde laser gebruiken om het werkstuk te lassen. Het gebruikt een gepulseerde xenonlamp als pompbron en Nd: YAG als laser werkende substantie. De laservoeding pre-steekt eerst de gepulseerde xenonlamp aan, en lost de gepulseerde xenonlamp door de laservoeding, zodat de xenonlamp lichte golven van een bepaalde frequentie en een impulsbreedte produceert. Na het overgaan door de resonator, wordt een gepulseerde laser met een golflengte van 1064 NM geproduceerd. De laser wordt straal-uitgebreid, (weerspiegeld of door een optische vezel) overgebracht, en uitgestraald aan de oppervlakte van het werkstuk na wordt geconcentreerd, zodat het werkstuk gedeeltelijk wordt gesmolten en gelast. De frequentie, de impulsbreedte, lijst de bewegende snelheid, en de bewegende richting van de gepulseerde die laser voor lassen wordt vereist kunnen door PLC of industriële PC worden gecontroleerd, en de hoeveelheid laserenergie kan worden gecontroleerd door de stroom, de laserfrequentie, en de impulsbreedte aan te passen.

Eigenschappen

1: Hoge beeldverhouding. De lasnaad is diep en smal, en de lasnaad is helder en mooi.

2: wegens de hoge machtsdichtheid, is het het smelten proces uiterst snel, is de hitteinput aan het werkstuk zeer laag, is de lassensnelheid snel, is de thermische misvorming klein, en de hitte beïnvloede streek is klein.

3: Hoog - dichtheid. Tijdens de vorming van de las, wordt de gesmolten pool onophoudelijk bewogen, de gasvlucht, en een poreusheid-vrije penetratielas wordt gevormd. Het hoge het koelen tarief na het lassen is gemakkelijk om de lasmicrostructuur te maken, en de lassterkte, de hardheid en de uitvoerige prestaties zijn hoog.

4: Versterk de las. De hittebron op hoge temperatuur en de volledige absorptie van niet-metalen de reinigingseffect van de componentenopbrengst, verminderen de inhoud van onzuiverheden, veranderen de grootte van opneming en hun distributie in de gesmolten pool, geen elektroden of vullerdraden wordt vereist tijdens het lassenprocédé, en het het smelten gebied is minder verontreinigd, makend het lassen van de gezamenlijke sterkte en de hardheid zijn gelijkwaardig aan of zelfs overschrijden die van het oudermetaal.

5: Nauwkeurige controle. Omdat de geconcentreerde vlek klein is, kan de lassennaad met hoge precisie worden geplaatst, is de straal gemakkelijk over te brengen en te controleren, en de lassentoorts en de pijp te hoeven niet vaak worden vervangen, die beduidend de hulptijd van onderbreking vermindert, en de productieefficiency is hoog. Het licht heeft geen inertie, en kan ook en nieuw begin bij hoge snelheid ophouden. De complexe componenten kunnen met beheerste straal worden gelast verplaatsend technologie.

6: Niet-contact, atmosferisch milieulassen. Omdat de energie uit de laser komt, is er geen fysiek contact tussen de werkstukken, zodat wordt geen kracht toegepast op de werkstukken. Noch beïnvloeden het magnetisme noch de lucht de laser.

7: Het wegens de lage gemiddelde ingevoerde hitte en hoogte die nauwkeurigheid machinaal bewerken, kan recycleren van kosten worden verminderd. Tegelijkertijd, zijn de bedrijfskosten van laserlassen laag, wat de kosten van werkstukken kan drukken.

Toepasselijke Industrie

Het laserlassen kan op het lassen van diverse metalen, legeringen, staal en andere legeringsmaterialen, evenals lassen van koper-messing, koper-titanium, nikkel-koper, koper-titanium en andere ongelijke metalen worden toegepast.