Wanneer het materiaal van het laserlassen last om voldoende machtsdichtheid te handhaven, is de nadrukpositie zeer belangrijk. De verandering van de relatieve positie van het steunpunt en de werkstukoppervlakte beïnvloedt direct de breedte en de diepte van de las. In de meeste toepassingen van het laserlassen, is het steunpunt gewoonlijk plaatste bij ongeveer 1/4 van de gewenste penetratie onder de werkstukoppervlakte.
Wanneer de laser die verschillende materialen lassen, de positie van de laserstraal de definitieve kwaliteit van de las, vooral in het geval van stootvoegen controleert, die gevoeliger is dan dat van overlappingsverbindingen. Bijvoorbeeld, wanneer een toestel van gehard staal aan een laag koolstofstaaltrommel wordt gelast, zal de juiste controle van de laserstraalpositie de verwezenlijking van een las vergemakkelijken die hoofdzakelijk uit lage koolstofcomponenten bestaan, die meer bestand is tegen het barsten. In sommige toepassingen, vereist de meetkunde van het te lassen werkstuk dat de laserstraal worden doen afwijken door een hoek. Wanneer de afbuigingshoek tussen de straalas en het gezamenlijke vliegtuig binnen 100 graden is, zal de absorptie van het werkstuk van laserenergie niet beïnvloed worden.
Van de de machinenadruk van het laserlassen de aanpassingsmethode:
1. Controleer de verwijzings lichtbron
De rode halfgeleiderlaser is de benchmark van de volledige optische weg, en zijn nauwkeurigheid moet eerst worden verzekerd. Gebruik een eenvoudige hoogtemaat om te controleren of het rode licht parallel met de hoogste oppervlakte van het optische spoor van de bankgids, is en op de as tussen de twee gidssporen van de optische bank is. In het geval van afwijking, kan het met 6 vastmakende schroeven worden aangepast. Na aanpassing, besteed aandacht opnieuw aan controle of alle vastmakende schroeven volledig worden aangehaald.
2. Pas de positie van de outputspiegel (aan output diëlektrisch diafragma)
Alvorens de outputspiegel aan te passen, zou de condenserende holte met de YAG-staaf moeten worden verwijderd, zodat zo de nauwkeurigheid van de aanpassing niet beïnvloeden toe te schrijven aan de brekingsafwijking van de YAG-staaf in de optische weg. Het uitgangsgat dat op het rode licht terug naar het rode licht kan volledig wijzen zou, anders het zorgvuldig door de knop van de diafragmahouder moeten worden aangepast. Merk op dat na de aanpassing, de speldring op de aanpassingsknop van de diafragmahouder volledig zou moeten worden gesloten om de stabiliteit van zijn positie te verzekeren, en controleer dan opnieuw of de positie van de weerspiegelde lichte overblijfselen in de originele positie.
3. Controleer het installatiestandpunt van de YAG-staaf
Kleef de twee einden van de YAG-staafkokers met transparante band, en neem waar of de rood lichtvlek in het midden van de twee staafkokers is. Als er om het even welke afwijking is, zou het moeten worden verbeterd door de positie van de optische holte aan te passen. Dan neem de positie van het weerspiegelde licht van de YAG-staaf waar, die met het uitgangsgat van het rode licht samenvallend zou moeten zijn. Anders, pas de positie van de concentrerende holte onder het gebouw van het houden van het rode licht in het centrum van het staafomhulsel zoveel mogelijk aan, zodat het weerspiegelde licht zo dicht aan het uitgangsgat mogelijk is. , zorg minstens ervoor dat de afwijking van het uitgangsgat minder dan 1mm is.
4. Pas de positie van de totale bezinningsspiegel (aan het totale bezinnings diëlektrische diafragma)
5. Controleer de positie van het blind